Vysokotlaký tlakový senzor YN52S00027P1 je vhodný pro rypadlo SK200-6 Shengang

◆ U materiálů používaných v ultravysokotlakých ventilech se obvykle používá tepelné zpracování a povrchové kalení ke zlepšení jejich odolnosti proti vytlačování a odolnosti proti erozi.

1, vakuové tepelné zpracování

Vakuové tepelné zpracování se týká procesu tepelného zpracování, při kterém je obrobek umístěn do vakua. Vakuové tepelné zpracování neprodukuje oxidaci, oduhličení a jinou korozi při ohřevu, ale má také funkci čištění povrchu, odmašťování a odmašťování. Vodík, dusík a kyslík absorbované materiálem během tavení mohou být odstraněny ve vakuu a kvalita a výkon materiálu mohou být zlepšeny. Například po vakuovém tepelném zpracování ultravysokotlakého jehlového ventilu z W18Cr4V se účinně zvýší nárazová svévolnost jehlového ventilu a zároveň se zlepší mechanické vlastnosti a životnost.

2. Ošetření zpevnění povrchu

Za účelem zlepšení výkonu dílů se kromě změny materiálu používá více metod povrchového zpevnění. Například kalení povrchu (ohřev plamenem, vysokofrekvenční a středofrekvenční kalení ohřívací plochy, kalení kontaktního elektrického ohřívaného povrchu, kalení povrchu ohřevu elektrolytem, ​​kalení ohřívací plochy laserovým elektronovým paprskem atd.), nauhličování, nitridování, kyanování, borování (metoda TD), zpevnění laserem, chemická depozice z plynné fáze (metoda CVD), fyzikální depozice z plynné fáze (metoda PVD), plazmochemická depozice z plynné fáze (metoda PCVD), plazmový nástřik atd.

Fyzikální napařování (metoda PVD)

Ve vakuu se k výrobě kovových iontů používají fyzikální metody, jako je odpařování, iontové pokovování a naprašování. Tyto kovové ionty se ukládají na povrch obrobku za vzniku kovového povlaku nebo reagují s reaktorem za vzniku složeného povlaku. Tento proces úpravy se nazývá fyzikální napařování, zkráceně PVD. Tato metoda má výhody nízké teploty nanášení, teploty zpracování 400 ~ 600 ℃, malé deformace a malého vlivu na strukturu matrice a vlastnosti dílů. Na jehlový ventil vyrobený z W18Cr4V byla metodou PVD nanesena vrstva TiN. Vrstva TiN má extrémně vysokou tvrdost (2500-3000HV) a vysokou odolnost proti opotřebení, což zlepšuje odolnost ventilu proti korozi, nekoroduje ve zředěné kyselině chlorovodíkové, kyselině sírové a dusičné a může si udržet lesklý povrch. Po PVD úpravě má ​​povlak dobrou přesnost. Lze jej brousit a leštit a jeho povrchová drsnost je Ra0,8 µm, která může po vyleštění dosáhnout 0,01 µm.