Elektromagnetická chlopní cívka svařovacího stroje Arc Arc

V současné době se věda a technologie vyvíjejí v makro a micro směru a miniaturizační technologie elektronických a elektrických výrobků se stala důležitým požadavkem moderní vědy a technologie. Aby bylo možné realizovat miniaturizaci elektronických a elektrických výrobků, je nejprve nezbytná miniaturizace příslušenství a technologie vinutí mikro-coil odkazuje na technologii vinutí cívky mikro velikosti.

V technické oblasti miniaturizace cívky je hlavním rysem, že drát je tenký a celá cívka je malá, ale má velmi vysokou rychlost slotu, takže konvenční navíjecí stroj není vhodný pro klikaté prsty tohoto druhu cívky. Přípustná chyba tradičního navíjecího stroje je velká a přípustná chyba části pro uspořádání drátu je ve srovnání se skutečnou cívkou velká. Podle standardu tohoto druhu cívky není možné splnit požadavky navíjení mikro-cívky. Za účelem nahrazení této technické vady byl výzkum prováděn u velkých výrobců klikatých strojů v tomto odvětví.

Nejprve je nutné zajistit přesnost hardwarové struktury celého počítače. Mnoho podniků v tomto ohledu tvrdě pracuje, což vyžaduje silnou spolupráci dodavatelů obrábění. Některé podniky produkují klikaté stroje, od zpracování dílů až po sestavení, které se silně spoléhají na operátory. Pokud se spoléháme na tuto metodu výroby, jak můžeme zajistit přesnost vinutí?

Za druhé, síla hardwarové struktury zařízení by měla splňovat standard. Pokud síla není na standardu, nelze stabilitu nejprve zaručit. Když běží navíjecí stroj, bude stroj během operace vystaven vibracím a nepravidelným silám. Pokud síla zařízení nesplňuje požadavky, nelze přesnost vinutí zařízení zaručit a zařízení bude vážně opotřebováno a vyřazeno, pokud nedosáhne očekávané životnosti.

V posledních letech různé podniky zjistily, že miniaturizační návrh klikatého stroje zjevně zlepšil přesnost vinutí a v návrhu se plně zvažuje všechny druhy faktorů, které vedoucí k chybám. Současně miniaturizace ovladače klikatého stroje snižuje setrvačnost pohyblivých částí a je snadné dosáhnout vysoce přesné a vysokofrekvenční kontroly pohybu během vysokorychlostního vinutí, což účinně zlepšuje přesnost zařízení a kvalitu cívky a šetří energii, prostor a zdroje. Přísná kontrola přesnosti produktu je naproti tomu také zkratkou pro zlepšení úrovně podniků. Tyto podniky, které opouštějí továrnu, pokud může navíjecí stroj běžet, nikdy nevěnují pozornost interní a vnější kvalitě produktů a nemohou přísně ovládat od návrhu po výrobu, nakonec bude obtížné vylézt na eleganci výroby CNC zařízení.