Elektromagnetická ventilová cívka argonového obloukového svařovacího stroje

V současné době se věda a technika rozvíjí v makro a mikro směru a miniaturizační technologie elektronických a elektrických výrobků se stala důležitým požadavkem moderní vědy a techniky. Aby bylo možné realizovat miniaturizaci elektronických a elektrických produktů, je nejprve zapotřebí miniaturizace příslušenství a technologie navíjení mikrocívek se týká technologie navíjení mikrocívek.

V technické oblasti miniaturizace cívek je hlavním znakem to, že drát je tenký a celá cívka je malá, ale má velmi vysokou štěrbinu plné rychlosti, takže konvenční navíjecí stroj není vhodný pro navíjení prstů tohoto druhu cívky . Přípustná chyba tradičního navíjecího stroje je velká a přípustná chyba části uspořádání drátu je velká ve srovnání se skutečnou cívkou. Podle standardu tohoto druhu cívek není možné splnit požadavky na vinutí mikrocívek. Aby se tato technická závada vyrovnala, byl proveden výzkum u velkých výrobců navíjecích strojů v průmyslu.

V první řadě je nutné zajistit přesnost hardwarové struktury celého stroje. Mnoho podniků v tomto ohledu tvrdě pracuje, což vyžaduje silnou spolupráci dodavatelů obráběcích strojů. Některé podniky vyrábějí navíjecí stroje, od zpracování dílů až po následnou montáž, které do značné míry závisí na operátorech. Pokud se spoléháme na tento způsob výroby, jak můžeme zajistit přesnost navíjení?

Za druhé, síla hardwarové struktury zařízení by měla odpovídat standardu. Pokud pevnost neodpovídá normě, nelze nejprve zaručit stabilitu. Když navíjecí stroj běží, bude stroj během provozu vystaven vibracím a nepravidelným silám. Pokud pevnost zařízení nesplňuje požadavky, nelze zaručit přesnost navíjení zařízení a zařízení bude vážně opotřebeno a sešrotováno, pokud nedosáhne předpokládané životnosti.

V posledních letech různé podniky zjistily, že miniaturizační design navíjecího stroje zjevně zlepšil přesnost navíjení a při návrhu jsou plně zohledněny všechny druhy faktorů vedoucích k chybám. Miniaturizace pohonu navíjecího stroje zároveň snižuje setrvačnost pohyblivých částí a je snadné dosáhnout vysoce přesného a vysoce tuhého řízení pohybu při vysokorychlostním navíjení, což účinně zlepšuje přesnost zařízení a kvalitu cívky. a šetří energii, místo a zdroje. Přísná kontrola přesnosti výrobků je na druhé straně také zkratkou ke zlepšení úrovně podniků. Pro ty podniky, které opouštějí továrnu, dokud může navíjecí stroj běžet, nikdy nevěnují pozornost vnitřní a vnější kvalitě výrobků a nemohou přísně kontrolovat od návrhu po výrobu, nakonec zjistí, že je obtížné vyšplhat se na eleganci výroby CNC zařízení. .